(精选进口原木)

(加拿大凯登长材刨片机)

刨片：木材经链式上料机上输送至滚齿剥皮机。2.剥皮机转运方式采用变频调速，根据木材剥皮情况，调节滚筒速度，以保证木材剥皮剥皮效果。剥皮率可达到95%以上。3.采用加拿大凯登公司的长材刨片设备，刨出刨花长而扁平，刨花细料少，刨花出材合格率高。

(德国干燥系统)

干燥：湿刨片输送到容积为460立方米的湿刨花密封料仓，使刨花与外界隔绝，更好的保证了刨花的原色和稳定的含水率。2.湿刨花经过高温气流干燥机进行干燥，干燥采用热能工厂热烟气进行干燥，采用全自动化控制协同干燥系统进行连锁控制，可以准确的控制热烟气热量，保证了刨花合格的含水率，同时为热压系统提供稳定的高温导热油，干燥完毕的尾气通过湿法静电除尘，使烟气粉尘含量小于10毫克，尾气无污染达标排放。

筛分：刨花通过干燥系统进行干燥后，输送到滚筒式筛分机进行筛选，把刨花筛选为三种类型，大刨花为表层刨花，较小刨花为芯层刨花，细小刨花再次经过摇摆筛进行二次筛分，再进入打磨机打磨后进行风选，剔除木材中的杂质及金属硬物质，保证后续板材内的洁净度，避免后续加工中出现的打锯片现象。

(MDI储胶罐)

(调拌胶生产区)

调胶：1.分选分级后的表、芯干刨花通过皮带秤计量后分别进入表、芯层滚桶式拌胶机进行拌胶，胶粘剂通过多个高速雾化器进行雾化分离，保证胶均匀的分布于刨花表面。细料刨花通过计量后进入拌胶机均匀施胶。2.施胶后的刨花通过分别进入芯表干刨花计量料，细料刨花进入两个细料计量仓。3.胶黏剂则采用不溶于水和不含甲醛异氰酸酯胶（PMDI），确保了可饰面OSB板优良的防水性能和不含甲醛的优良品质。

(德国迪芬巴赫生产线)

铺装：计量料仓自动均匀的控制刨片下料量，分别通过五个定向铺装头对刨片进行高精度铺装，上下细刨花作为细料表层用气流铺装机均匀铺装，保证了表面密度的平稳，中间两层长形大刨片成纵向排列，芯层刨片成横向排列，这种纵横交错的板材结构稳定不变形，同时具有极高的尺寸稳定性和静曲强度，板面和板边都具有很强的握钉力，同时承租了木材的纹理结构，彻底消除了木材应力，因而后期具有良好的加工性能。

(德国迪芬巴赫压机)

热压：1.铺装后的板坯经过齐边锯齐边后进入预压机进行预压，在进入热压机前板坯经过高精度板坯称对板坯进行称重，通过检测合格后的板坯才能进入热压机，从而保证了产品厚度的稳定性。当铺装重量偏差和密度偏差超过工艺标准时铺装皮带会自动断料将不合格板坯剔除。3.连续平压机是整条生产线上的核心设备，全套设备从德国迪芬巴赫机械制造有限公司引进，采用连续平压方式使板坯在温度和压力的同时作用下热压成型，连续压机控制的产品厚度在0.01mm，使板面平整，厚度偏差小。

(凉板系统)

素板处理：1.热压成型后的素板经过边部再碎锯然后再进行横向锯切，长度可以在2440~5600mm内进行调整。2.锯切后的板通过在线鼓泡探测器，素板称和厚度测量仪实时检测、监控，检测质量不合格板将自动进入废板站。横向锯切后的合格素板经翻板机冷却后进入堆垛站堆垛，堆垛小车堆垛完毕后进行仓储养生。华盛新可饰面OSB板可以根据用户要求对板的规格灵活调整，板的厚度范围为6~40mm，板的宽幅为1220~1275mm，长度为2440~5600mm。养生后的可饰面OSB板进行砂光处理，砂光机选用史丹利蒙高精度砂光机，砂光后的OSB板厚度偏差为正负0.05mm，锯切线采用安通锯切线，锯出的板边，尺寸误差小，不糊边，保证板材的板边外观质量优越。锯切完毕后的成品板材通过宝盟在线检测板面质量，杜绝了人为干预对板材的误判。检测的合格板材通过自动检板线进行在线进行分选打包，全程自动化集约程度高、工作效率高，杜绝了砂光后的板材长期不打包吸湿空气中水分而导致的板材厚度不均匀。